上海模数仪表有限公司金建民等专家团队研发出第一代模拟XTRM温度远传监测仪，信号固定为Pt100铂电阻输入，上世纪九十年代初首次应用于上海联合水泥厂技改工程。香港昌晖仪表结合自身智能仪表研发核心技术，推出新一代高性能SWP-XTRM温度远传监测仪，产品采用低功耗国际知名微处理器、高速16位A/D,对信号进行高精度线性矫正并精确控制输出；SWP-XTRM输入输入、输出光电隔离；万能信号输入(热电偶、热电阻信号可切换)；量程可设置；抗强干扰，外壳良好接地是能有效抑制工厂对讲机干扰。
SWP-XTRM温度远传监测仪典型应用
1、水泥厂煤粉盒温度
2、水泥厂高温风机绕组温度监测。
3、水泥厂煤收尘器灰斗温度监测
4、水泥厂高温风机轴承温度监测
5、水泥厂生料磨机电机绕组温度监测
6、水泥厂回转窑小齿轮油箱油温监测
7、水泥厂回转窑托轮油温测量监测。Φ3.75×57米回转窑有三组托轮，每组托轮配置4支铂电阻选用昌晖仪表SWP-XTRM-R-4-H-K或上海模数仪表有限公司XTRM-4215AG
8、水泥厂生料磨机进料口、出料口轴承温度监测，选用昌晖仪表SWP-XTRM-R-2-H-K或上海模数仪表XTRM-2215AG
9、水泥厂生料排风机电机定子温度监测，每相配置有2支铂电阻测量定子温度，温度≥120℃在主控室报警。
SWP-XTRM技术指标
1、输入信号：热电阻(Pt100、Cu50、Cu100)和热电偶(B、S、K、E、J、T、WRe)
2、测量通道：1路、2路、3路和4路
3、显示精度和变送输出精度：0.5%
4、引线电阻：为避免误差，铂电阻引线总电阻应采用1.5mm2或2.5mm2三芯电缆
5、输出：二线制4-20mA(测量回路开路时，LED显示“-OH-”，标准配置的产品输出≥25mA。信号传输采用两芯双绞线。
特别说明：如果用户将本仪表的4-20mA信号用于超温报警连锁，标配产品在输入信号断线时将触发超温报警联锁动作！！如果仪表用于超温报警联锁的场合，必须使用输入信号断线LED显示“-OH-”且输出信号小于4mA的定制仪表，仪表选型代码最末尾代码为“X”。
6、隔离电压：1500VAC(输入/输出带隔离具有)
7、环境温度：SWP-XTRM温度远传监测仪可以使用在-20～60℃高粉尘环境中
8、SWP-XTRM温度远传监测仪温度漂移：＜0.1%/1℃
9、防护等级：铝合金外壳SWP-XTRM防护等级IP66；塑料外壳SWP-XTRM防护等级IP62
10、SWP-XTMR多路温度远传监测仪外形尺寸
①竖式仪表外形尺寸
②横式仪表外形尺寸
SWP-XTRM温度远传监测仪选型表
SWP-XTRM-①-②-③-④-⑤
①输入类型
[R]：热电阻输入
[T]：热电偶输入
②输入通道
[2]：2通道
[3]：3通道
[4]：4通道
③SWP-XTRM外形
[H]：横式XTRM温度远传检测仪
[S]：竖式XTRM温度远传检测仪
④外壳材质及防护等级
[P]：塑料外壳，防护等级IP62
[K]：铝合金外壳，防护等级IP66(常规供货)
⑤输入断偶时的保护电流输出
[省略]：断偶时LED显示“-OH-”,输出电流≥25mA(标准出厂配置)
[X]：断偶时LED显示“-OH-”,输出电流＜4mA(定制生产，适用于超温报警联锁工况)
多路温度远传监测仪选型举例
SWP-XTRM-T-2-H-K 对应上海模数仪表有限公司XTRM-2210AG、XTRM-2215AG、XTRM-2220AG型号产品
SWP-XTRM-T-3-H-P 对应上海模数仪表有限公司XTRM-3210PG、XTRM-3215PG、XTRM-3220PG型号产品
SWP-XTRM-T-4-H-K 对应上海模数仪表有限公司XTRM-4210AG、XTRM-4215AG、XTRM-4220AG型号产品
多路温度远传监测仪
XTRM温度远传监测仪参数设定
1、一级参数设定
仪表在显示状态下按压“SET”键进入一级参数设定状态。参数设定分三步完成：第一次按压“SET”键，首先显示设定参数符号(如“CLK”)；第二次按压“SET”键，显示设定参数符号对应的设定值，设定值通过“▲”键(增加设定值)或“▼”键(减少设定值)修改，第三次按压“SET”键出现下一个设定参数符号，上一个参数自动保存。
XTRM一级参数(两个)
CLK：参数修改密码锁(CLK=00参数不设定，返回测量值；CLK=132时可以修改XTRM一级参数和二级参数)
DISP：DISP=0,显示最大通道值；DISP=1,显示第1通道值；DISP=2,显示第2通道值；DISP=3,显示第4通道值；DISP=4,显示第4通道值。
2、二级参数内容(共19个)
1SL0 设定XTRM第1通道输入分度号
1SL1 设定XTRM第1通道显示值小数点位置(热电偶输入时1SL1=0；Pt100.1、Cu50、Cu100输入时1SL1=1)
1SL2 在0-99范围内设定第1通道滤波时间
2SL0 设定XTRM第2通道输入分度号
2SL1 设定XTRM第2通道显示值小数点位置(热电偶输入时2SL1=0；Pt100.1、Cu50、Cu100输入时2SL1=1)
2SL2 在0-99范围内设定第2通道滤波时间
3SL0 设定XTRM第3通道输入分度号
3SL1 设定XTRM第3通道显示值小数点位置(热电偶输入时3SL1=0；Pt100.1、Cu50、Cu100输入时3SL1=1)
3SL2 在0-99范围内设定第3通道滤波时间
4SL0 设定XTRM温度远传监测仪第4通道输入分度号
4SL1 设定XTRM第4通道显示值小数点位置(热电偶输入时4SL1=0；Pt100.1、Cu50、Cu100输入时4SL1=1)
4SL2 在0-99范围内设定第4通道滤波时间
LPb1 冷端补偿零点迁移设定
LKK1 冷端补偿输入放大比例设定
DA 4-20mA输出选择(DA=0，最大值变送输出；DA=1，1通道变送输出；DA=2，2通道变送输出；DA=3，3通道变送输出；DA=4，4通道变送输出)
DAL 4mA输出时温度远传监测仪对应的量程下限
DAH 20mA输出时温度远传监测仪对应的量程下限
DAP 变送输出零点迁移设定
DAK 变送输出放大比例设定
二级参数设定方法
①在XTRM显温度远传检测仪测量值状态下，按压“SET”键，转入“控制参数”设定状态。
②在“CLK=132”后，在显示窗口显示CLK设定值“132”状态下，同时按压“SET”键和“▲”键30秒进入二级参数的第一个参数“1SL0”。
③二级参数修改方法与一级参数修改方法一致。